介绍中心筒的安装方式

此种方式安装的中心筒拉杆螺栓易断 裂，使中心筒发生偏斜甚至脱落。还有膨胀间隙易胀死，导致中心筒侧螺栓与套 筒无膨胀间隙后，耐火材料挤压筒体，致使中心筒上部严重变形等缺点。本次安 装方式采用自由吊挂式，中心筒上部吊筋δ＝20mm，宽度 150～200mm，强度较 高，精铸耐热钢托架焊在旋风钢架上或水冷管鳍片上，再以托架托主中心筒，托 架与中心筒不焊接， 保证中心筒自由膨胀，并且中心筒上段在耐火材料中的部分 留出多道膨胀缝，以避免筒体膨胀受耐火材料挤压而膨胀开裂。 五、中心筒恢复后的效果分析 中心筒恢复前后主要运行数据对比如下： （燃用北方煤与淮南煤 1:2） 中心筒恢复前平均床温与炉膛出口温度相差 940-880=60℃，这说明无中心 筒运行时大量飞灰没有经返料器回到炉膛参与循环燃烧， 导致炉膛希相区灰浓度 较低，床温与炉膛出口温度相差较大。中心筒恢复后床温与炉膛出口温度相差 900-870=30℃， 这说明大量飞灰经返料器回到炉膛参与循环燃烧，炉膛温度场分 布均匀。 中心筒恢复前排烟温度 142℃，恢复后排烟温度下降到 134℃，说明烟气中 带灰量减少。 中心筒恢复前飞灰含碳量 5.56%，恢复后飞灰含碳量下降到 2.86%，平均降 低 2.7%。 六、总结 通过以上技术分析和中心筒恢复前后数据对比， 说明循环流化床锅炉分离器 中心筒是循环流化床一个必不可少的设备， 对锅炉运行状况及经济性起到至关重 要的作用： 1、 提高了分离效率， 返料量明显增多， 这带来以下影响： 炉膛灰浓度增加， 上下温差减小，保证了炉膛的传热效率，大量返料参与循环，床温亦更均匀； 2、飞灰拥有更充分的循环燃烧，飞灰数量、细度（肉眼观察）和飞灰含碳 量拥有明显的降低，对降低机械损失和排烟损失有所帮助。 3、减轻了对尾部受热面的磨损。 4、减轻除尘器负荷，提高除尘效率。