循环流化床锅炉中心筒改造

由于原钢板卷制中心筒运行二年后变形严重， 旋风分离器效率降低， ２０ ０ ２年改为铸造中心筒， 吊挂方式、 内部直径和长度不变， 厚度１６ ｍ ｍ ， 材质ｚ Ｇ ８ ｃｒ ２６ Ｎ ｉ４ Ｍ ｎ ３Ｎ Ｒ ｅ 。 ２０ ０ ５年８ 月 在大修旋风分离器八卦顶时西侧中心筒掉落并破裂， 经查中心筒材质存在问题。 同年更换为相同材质、 尺寸的中心筒。２０ １１年４ 月 运行３３７ ４ ５小时后发现存在如下问题：（ １）中心筒上部２／３周长左右出现明显波浪变形； 中心筒下移， 局部与炉墙上下缝隙约１５厘米； 西侧中心筒尤为严重， 并发现三个支撑吊架已裸露在外面。（ ２）西侧中心筒表面凹凸不平， 有明显磨损痕迹。 中心筒中间制造焊口出现不规则裂纹， 裂纹约占焊缝的３０％， 其中*长裂纹１６０ 舢； 中上部有一长１５０ 岫， 宽８ ０ 岫的孔洞， 拉板裸露、 变形。（ ３）东侧中心筒变形严重， 中心筒内缘椭圆度超标。 原直径１５３２咖， 经测量椭圆变形**１６５０ 哪， *小１４ ８ ０ 岫。 表面凹凸不平。 有明显磨损痕迹。（ ４ ）旋风分离器分离效果差， 高温段过热器前积灰严重， 直径５ｍ ｍ 以上的灰渣也能经中心筒进入高温段过热器前部。（ ５）电除尘一电厂飞灰可燃物含量平均１６． ３％， **时达到２０％以上。按照前述分析， 结合现有中心筒存在的问题， **对中心简进行改造。２中心筒制造、 安装和使用情况分析２． １制造工艺中心筒是循环流化床锅炉关键部件。 是流化床锅炉的心脏，它正常运行的好坏直接影响循环倍率和锅炉效率的高低。 目前的中心筒按制作方式一般分为两种． 一种是用Ｃ ｒ ２５Ｎ ｉ２０ 耐热不锈钢板卷制， 一种是用高铬镍等稀有金属材料铸造。 用钢板卷制的一般厚度在８ ～１２ｍ ｍ 之间， 耐热性能较优良达到了使用要求，但其结构强度、 耐磨性能方面仍存在不足。 实际使用中筒体多会发生变形， 凹凸不平或者椭圆。