由于当时燃用煤种为神华煤，对 炉效影响不明显，遂未对中心筒进行恢复。至 2009 年由于煤价上涨，燃用煤种 发生变化，主要掺烧相对便宜的四川无烟煤，发觉炉效有下贱趋势。经分析，由 于燃用无烟煤种，煤的燃尽时间相对较长，而中心筒掉落后，分离器分离效率大 幅下降， 部分飞灰并未参与循环而随烟气排出， 未拥有充分燃烧， 导致炉效下降。 2011 年 5 月份恢复分离器中心筒后，飞灰含碳量下降，排烟温度下降，炉效恢 复正常。为此，本文主要对分离器中心筒掉落原因，及对炉效的影响进行分析并 提出解决措施。 一、设备概况 济南锅炉厂设计的高温高压循环流化床锅炉采用双分离器， 中心筒材质 为 Cr25Ni20， 安装方式为螺栓拉杆吊挂式。 经分析此种安装方式存在如下问题： 1.受高温影响，拉杆螺栓易断裂，使中心筒发生偏斜甚至脱落。2. 膨胀间隙易 胀死，导致中心筒侧螺栓与套筒无膨胀间隙后，耐火材料挤压筒体，致使中心筒 上部严重变形。 二、中心筒工作原理简介 如图：高温烟气经分离器切口高速进入，在中心筒与分离器之间旋转，旋转 产生离心力，使绝大部分飞灰颗粒撞击分离器内壁，掉落下来，高温烟气则经中 心筒内流出，从而达到飞灰与烟气分离目的。 高温烟气 三、中心筒恢复前锅炉运行状况 由于分离器缺少中心筒， 高温烟气进入分离器后没有形成强力旋转，飞灰得 不到足够的离心力与分离器内壁撞击，掉落，只能跟随烟气继续往后跑，导致分 离器分离效率大幅下降， 烟气带灰量增加，排烟温度升高飞灰含碳量增高等异常 现象。 四、中心筒恢复 1、材料选择 原中心筒材料为 Cr25Ni20，此种材料虽耐高温，但强度较低，又由于钢板 厚度δ=10mm 偏薄，所以在使用中容易出现变形。本次中心筒技改选用钢材为 GM-9 （厂家技术保密不愿提供真实材料内容， 只以代号提供） ， 耐温 1200 度， HRC 硬度在 30 以上铸钢，钢板卷制厚度δ=18mm，强度高、使用可靠、可焊接、耐 腐蚀、不蠕变、不裂纹，使用中不会因膨胀而变形。