流化床锅炉中心筒的日常检查要点

流化床锅炉中心筒的日常检查核心是盯紧磨损、变形、密封与固定状态，及时发现隐患避免分离效率下降或设备失效，以下是具体检查要点：

1. 外观与磨损检查（重点关注易损部位）

查看中心筒内壁（尤其是迎烟侧、底部边缘、接口处）的耐磨层是否脱落、磨损变薄，有无明显冲刷痕迹或坑蚀。

检查焊缝区域是否完好，有无裂纹、开焊现象，避免磨损导致焊缝失效引发结构隐患。

观察中心筒表面是否有积灰、结焦，积灰过多会影响气流流通，结焦可能导致局部受热不均。

2. 结构变形与尺寸检查

用激光测距或拉线法检测中心筒是否存在弯曲、椭圆变形，直径偏差需控制在设计值的 ±3mm 内，避免影响流场稳定。

核查中心筒插入深度是否偏移，与分离器筒体的同心度是否达标（偏心距≤5mm），防止气流短路导致颗粒逃逸。

检查中心筒上下端口是否平整，有无卷边、变形，避免阻碍烟气导出或固体颗粒回流。

3. 固定与连接状态检查

查看顶部悬挂装置（法兰、支架、吊钩）的螺栓是否松动、锈蚀，连接副的锁紧力矩需符合规范，防止高温下松动。

检查固定结构的缓冲层（如保温玻璃棉）是否完好，有无脱落，确保热膨胀补偿功能正常。

核查中心筒与回料装置、出口烟道的衔接处是否密封良好，有无缝隙或漏风现象，漏风会降低分离效率和锅炉热效率。

4. 运行参数关联检查

监控分离器进出口压差，若压差异常升高（超过设计值 15%），可能是中心筒积灰或变形导致气流受阻；压差过低则可能是密封失效或磨损穿孔。

观察锅炉循环倍率、燃烧效率变化，若出现细颗粒逃逸量增加、炉膛温度波动大，需排查中心筒是否存在磨损泄漏或结构变形。

记录中心筒区域的温度分布，若局部温度异常升高，可能是耐磨层脱落导致筒壁过热，需及时停机检查。

5. 辅助防护部件检查

检查中心筒外侧的保温层是否完好，有无破损、脱落，避免散热过大或局部温差引发热应力变形。

查看防磨衬里、销钉等防护部件是否牢固，有无松动、脱落，及时补修或更换损坏的防护结构。